压铸厂要如何安全的使用压铸机

1．开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压方位，待电动机正常作业后，再铺开泄压阀柄。 P\GW*kPp


2．压射前必定要把模型先加热到规则的温度，然后才能够压入金属溶液。 ;M6OVt~T

3．模具分型面触摸处与浇口处，应运用防护挡板，操作人员有必要戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面触摸处的对面。以防金属液体喷溅伤人。 (<fsL214

4．制止带明火物品接近油箱。油箱温度超越设备运转规则温度时，运用水冷却。 w: \k''4''l 5．从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应运用东西。取下铸件后，应及时铲除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。 ajJ[@BO;5A 6．作业结束时，有必要停住油泵，封闭一切阀门。如系选用保温炉对金属液保温者，应封闭电源，中止保温炉上的通风设备。 p

1、安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此不要随意不用或去掉安全护门。
2、开机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无人后，方可启动。
3、开机前。检查连接紧固件是否油松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。
4、在安装或卸下压铸模时，应将“手动/自保/自动”旋钮旋至“手动”位置上进行调整。
5、当机器发生紧急故障时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉储能器中的氮气。
6、更换或检修与储能器相连的液压管路元件等时，不许先将储能器内的压力油放掉，确定无压力后，再进行。
7、每次开机时前应清理机器，特别是机件活动范围导轨处，不准有杂物和尘垢等。
8、开机前检查潤滑油箱中油面是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。定期检查自动润滑的润滑情况，特别是曲肘机构部分。
9、开机时，应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30°C时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于零时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将水放完，以防冻坏冷却器。
10、严格按电器操作规程和安全规定操作，保持电箱的 清洁和干燥，防止电气元件和线路受水潮湿和过热。
11、经常注意吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域位置，接近红区时须及时更换和清洗滤芯。
12、经常注意检查油温，当油箱中油温超过55°C时，应在一个工作循环结束后，停机检查原因，待油温降下后方可重新工作。
13、操作者离开机器或停歇时间较长时，应停止油泵运转，下班后及时关掉电源。
14、调整合模力应以满足压铸工艺要求为准，尽力小些，避免超过公称合型力，以免损伤合型机件。
15、认真按照维护条款，进行正常检修和维护。
16、机器长期停机时，应彻底清理干净，所有活动摩擦面及加工后外露的未进行表面防护处理的地方，应涂以防锈剂，放掉储能器内的氮气，特别注意电油箱内及其它电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池。