关于压铸切边模具的相关介绍


a) 通常的情况下,铸件的飞边都是在冷态下进行,因此要求切边模的材料应有较高的综合机械性能,良好的耐磨性和耐疲劳性.热处理硬度的硬度推荐为HRC56-60

b) 切边模凸凹模间隙选择是非常重要的,如果间隙选择过大,那么会造成切边后的产品浇口余根过高,飞边过高,无法满足客户的要求; 如果间隙选择过小,那么会导致飞边卡的模具上,难于退料,影响模具的使用寿命.为了利于凸凹模为准和产品的要求,金年会金字招牌信誉至上,金年会金字招牌一般的凸凹模单边间隙应该在0.2-0.4mm之间.

切边过程中的工艺影响
产品在切边每个循环中,金年会金字招牌信誉至上,金年会金字招牌一定要严格按照切边工艺执行,主要影响的工艺有：首先，模具内有残留的飞边，会造成产品表面有压痕，所以每一循环金年会金字招牌信誉至上,金年会金字招牌都对模具进行清理，可以使用自动吹气系统和手动气枪将模具表面的飞边吹干净。其次，产品没有完全放置在切边模，就已经启动切边按钮，造成产品切伤。最后,金年会金字招牌信誉至上,金年会金字招牌要对产品进行100%的自检，特别是切边涉及到的浇口、集渣包的部位、孔内以及相关的位置，都是特别要关注的地方。自检在切边工序中是非常重要的,因为及时发现了问题，才能针对出现的问题提出解决方案，否则将会造成批量事故。金年会金字招牌信誉至上,金年会金字招牌不但要做好本工序的工作,还要为下一道工序做好服务，只有这样，才能对产品质量进行有效地控制。

切边过程中质量控制
产品在切边过程中常会出现缺陷有:产品表面上切伤、浇口处缺肉或裂纹、浇口处有气孔，孔内切伤等等，针对以上提出的缺陷，金年会金字招牌信誉至上,金年会金字招牌根据现场的经验也提出相应的解决方案，详见表1-1是产品在切边过程中缺陷产生的原因和解决的方案。
 
表1-1缺陷产生的原因和解决的方案
名称
产生原因
解决措施
 
 
 
切伤
导柱、导套有间隙，产生松动，造成上下模错型
检查导柱和导套之间的磨损情况，间隙过大及时更换
产品变形
检查产品装入切边模后是否不能完全放置在切边中，如果是，那么金年会金字招牌信誉至上,金年会金字招牌就严格控制压铸工艺，确保产品的一致性。
操作不当
产品装入切边模后，要完全放置在切边模中且不晃动才进行切边。
缺肉、裂纹
切边模刃口磨损
检查切边模刃口在使用过程是否磨损导致切边存在异常，及时检修模具。
内浇口与铸件连接设计不合理
建议在产品和内浇口的联接处增加圆角
气孔
浇道的形状,大小设计不合格.
优化浇道的大小和位置,改善金属的导入方向,设计合理的排气道

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